在Proe产品的整体设计中，可以先设计产品的每个部件，然后分别组装到组件中，检查各部件的设计是否符合要求，是否有干扰，如果确认需要修改，分别更改单独的部件，然后在组件中再次检测，直到最终完全满足设计要求。由于整个过程是自下而上的(零件)，所以不可能从一开始就对产品有一个好的规划，只有在所有零件完成后才能确定产品有多少零件。在修改过程中，由于没有事先的仔细规划，这种方法也会事半功倍。这种自下而上的设计，在有现成的产品提供参考，且产品系列单一的情况下还是可以使用的。但在全新的产品设计或产品系列丰富多变的情况下就显得很不方便。
因此，Proe为我们提供了一种非常方便的设计方法—TOP-DOWN设计。TOP-DOWN设计是指分析已完成的产品，然后向下设计。将产品的主框架作为主组件，并将产品分解为组件、子组件，然后标识主组件元件及其相关特征，最后了解组件内部及组件之间的关系，并评估产品的装配方式。掌握了这些信息，就能规划设计并在模型中总体设计意图。
TOP_DOWN设计有很多优点。既能管理大型组件，又能有效掌握设计意图，使组织结构清晰。它不仅能快速传递设计信息，实现同一设计团队之间的信息共享，还能在不同的设计团队之间传递相同的设计信息，达到协同作战的目的。这样，在设计初期，通过严格的沟通管理，不同的设计部门可以同时设计和开发产品。